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振动消除应力系统
浏览: 发布日期:2019-08-29
  1.手动工作模式
振动时效最重要的工艺参数为:激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求,观察构件的各阶振型,选择有效的工艺参数。采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置,确定最佳的激振频率和激振力。同时,为了满足批量构件及简单构件的时效要求,本系统增设了手动时效功能,自动绘制时效曲线及相关数据,为产品检查提供宏观依据,时效时间可任意设定并在线调整。
2.全自动工作模式
运用先进的数字信号处理技术,对拾振器采集的振动信号进行时时在线统计、分析,选取有效的激振频率,可全自动完成振动时效工艺过程,在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线,将相关数据记录在自动绘制的工艺卡内。此功能操作简单方便,容易掌握,适用于已知构件或结构简单构件。
3.预置工作模式
通过我们对工艺及结构力学的多年研究及残余应力测试结果,得出了充分的科学依据,对于大型构件,为了有效的均化残余应力,必须在第一次幅—频特性扫描曲线上所记录的共振峰对应频率下,从低频到高频分别进行振动,即采用多频振动方式;对于结构复杂的焊接构件,为了防止因应变速度的突然增大造成焊缝处出现脆性裂纹,必须采取从低幅到高幅的多频逐幅的振动方式,才能有效地均化残余应力,提高构件的疲劳寿命,防止微裂纹的产生。为了满足多种工艺方式的需求,在本系统上开发出工艺参数预置功能,时效参数可根据具体工艺在线编写,此功能覆盖面广,实用性强。
4.可预置最高截止频率
为了降低高频噪声,缩短时效周期,提高效率,系统在启动前,可根据工艺要求选择合理的最高扫频范围。
5.激振器
激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁直流电机,四极换相,功耗小,可靠性高;偏心箱采用铸钢一体化结构,轴承选用日本进口的高速防振轴承,偏心无极可调,调节范围宽,激振力可满足于从几十公斤到上百吨构件的时效处理,实现了一机多能的实际效果。从而降低客户的一次性资金投入,深受欢迎。
6.拾振器:选用北戴河传感器研究所按军工标准生产的专用振动加速度传感器,灵敏度高,抗干扰性强。